금속 또는 ITO 층이 필요없는 플라스틱 기판에서 플렉서블 디스플레이의 대량 생산이 가능합니다 (시트-투-시트 또는 롤-투-롤 인쇄).

기본 기술에는 전기의 영향으로 색이 변하는 유기 물질이 포함됩니다.

+ 3V 또는 -3V가 적용되어 디스플레이의 세그먼트가 마음대로 켜지거나 꺼집니다.
Eink의 전기 영동 유형과 같이 진정으로 쌍 안정 디스플레이는 필요한 경우 몇 년 동안 새로 고침없이 설정된 상태로 영구적으로 유지됩니다.

위의 타이밍은 Rdot의 표준 재료 선택을위한 것입니다. 더 긴 켜기 / 끄기 전환 시간을 희생하여 더 긴 페이드 타임을 얻을 수 있습니다. 펠릭스 칼슨 사의 CEO 인 Electronics는 "Bistability 시간은 단 몇 분에서 24 시간까지 다양하다"고 말했다.

일렉트로 크로 믹 디스플레이는 예를 들어 실내 온도 조절기와 같이 작동하는 동안 정보를 표시하기 만하면되는 장치에 유용합니다.

Rdot에 따르면 디스플레이를 언제라도 읽을 필요가 있다면 표준 재료의 경우 15 분마다 25ms 새로 고침이 전체 대비를 유지한다고 Rdot은 말했다.

응답 속도가 느리기 때문에 의도 한 응용 분야는 단순한 영숫자 및 세그먼트 당 하나의 전기 연결이있는 기타 세그먼트 디스플레이입니다. 이 회사는 간단한 매트릭스 디스플레이가 가능하지만 현재 가장 저렴한 세그먼트 애플리케이션에 집중하고 있다고 말했다.

색깔

표준 색상 변경은 밝은 회색에서 진한 파란색으로 또는 그 반대로 –이 두 가지 상태는 기본 일렉트로 크로 믹 재료의 자연스러운 색상입니다. 블루 투 블랙과 마찬가지로 레드 투 블랙 및 그린 투 블랙 디스플레이도 제작되었습니다 (표 참조). 실험실에서는 흑백 디스플레이를 사용하며 회사 또는 브랜드 색상에 맞게 사용자 정의 색상을 개발할 수 있습니다.

칼슨은“우리는 다른 색상도 가능하지만 지금까지 개발 한 색상이다”며“일반적으로 파란색 '밝은 상태'가 매우 어둡기 때문에 파란색 / 검정 버전은 포함시키지 않았다. 옅은 회색 / 진한 파란색이 표준 색상이며, 추가 색상을 개발하기 위해 고객과 함께 개발 프로젝트를 시작하려고합니다.

힘

전력 소비는 매우 낮습니다 (아래 표 참조). 더 작은 세그먼트 영역으로 cm 당 더 적은 에너지 소비² 에너지 소비량 계산시 세그먼트 크기를 고려해야합니다. 구동 전압은 2V ~ 5V 사이 일 수 있으며 전압이 낮을수록 전력 소비는 적지 만 스위칭 속도는 느려집니다.

대략적인 기준으로 1cm 변경² 세그먼트 영역의 연속적인 유지를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 0.6μW / cm² 하루에 한 번의 전체 스위치
• 1μW / cm² 시간당 하나의 전체 스위치
• 33.3μW / cm² 분당 하나의 전체 스위치
• 2mW / cm² 초당 하나의 전체 스위치

Karlsson CEO는이 안내서를 설명하면서 다음과 같이 말했습니다. 리프레시 펄스는 스위치 펄스보다 훨씬 적은 에너지를 필요로하며이 예에서는 15 분마다 적용됩니다. 매초 또는 1 분마다 전환하면 새로 고침 펄스를 추가 할 필요가 없습니다. "

그는 하루에 한 번처럼 드문 전환이 필요한 경우 디스플레이 스택을 더 긴 bistability 시간 (위에서 언급 한 24 시간) 동안 최적화하여 에너지 소비를 크게 줄일 수 있다고 덧붙였다.

여기에 더 많은 전력 정보가 ​​있습니다.

내구성

디스플레이는 UV에 민감하지 않지만 캡슐화가 없으면 습도가 스위칭 속도와 페이드 시간에 영향을 미칩니다. vapor 수증기 투과율 10의 장벽^-2g / 분²Rdot은 / day는 일반적으로 작동을 안정화시키기에 충분하다고 말했다. “디스플레이 스택은 플라스틱 기판, 일렉트로 크로 믹 재료 및 각 세그먼트의 전극을 포함한 유기층으로 구성됩니다. 필요한 경우 그래픽 오버레이, 회로 및 배리어 레이어와 같은 추가 레이어를 추가 할 수 있습니다.”

Rdot은 동작이 -5 ~ + 40 ° C 이상이고 -20 ~ + 80 ° C 이상에서 영구적 인 손상이 관찰되지 않았지만“디스플레이 드라이버를 수정해야한다”고 말했다.

수명은 디스플레이가 지속적으로 한 상태에 있거나 다른 상태에있을 경우 성능 저하가 거의없는 "수행되는 스위칭 사이클 수"에 따라 달라집니다. Rdot은“1000 회 이상의 스위칭주기를 요구하는 애플리케이션의 경우 어두운 상태에서 밝은 상태로 전환 할 때 스위칭 시간 또는 전압을 조정하여 대비를 최대 대비보다 약 20 % 낮게 유지하는 것이 좋습니다. "정확한 주행으로 수명은 100,000 회의 스위칭 사이클을 초과 할 것입니다."

Rdot에 따르면 사내 시트 투 시트 생산 라인을 사용하여 한 달에 최대 수천 개의 디스플레이 장치를 프로토 타이핑하고 파일럿 생산할 수 있습니다. 스케치에서 전달 된 디스플레이까지의 일반적인 프로젝트 리드 타임은 일반적으로 <3months.

롤 투롤 (roll-to-roll) 대량 생산을 위해 선호되는 파트너가 있으며, 대량 구매를 위해 라이센스를 마련 할 수 있습니다.

이 기술을 사용할 준비가 되었습니까? 누군가 내일 디스플레이를 주문할 수 있습니까?

예, Karlsson은이 기술을 사용할 준비가되었지만이 회사는 맞춤형 제품을 전문으로하고 있기 때문에 표준 설계를 주문하는 것은 드문 일이라고 말했습니다. 이 과정은 거의 항상 3 단계입니다.

• 평가 키트
• 맞춤형 디자인 개발
• 파일럿 생산

“2 단계에서는 고객의 사양에 따라 프로토 타입을 만듭니다.”라고 그는 말했습니다. “이는 일반적으로 세그먼트의 디자인과 배열을 포함하며, 드문 경우에 맞춤 색상의 개발도 포함합니다. 환경 조건 및 작동 조건에 따라 장벽 레이어 및 잠재적 인 그래픽 오버레이와 같은 다른 측면도 수정할 수 있습니다.”

기술이 최종 사용자 제품으로 설계되고 있습니까?

예, Karlsson은 여러 개발 프로젝트가 진행 중이며 조만간 시제품 생산에이를 것으로 예상하고 있다고 Karlsson 씨는 말했다. Rdot 디스플레이가 포함 된 제품은 아직 평가 목적으로 제품에 내장되어 있지만 아직 시장에 출시되지 않았습니다.

평가 키트의 주제에 대해 다음과 같은 몇 가지가 있습니다.

• 확인 기호 (30 x 16mm²)
• 숫자 (25 x 22mm)²)
• 7 세그먼트 번호 1 개 (30 x 40mm)²)
• 10 x 10에서 1 x 1mm2 (35 x 37mm)의 5 개의 사각형 지점²)
• 막대 모양의 점 7 개 (28 x 35mm)²)