Hromadná výroba flexibilních displejů je možná na plastových substrátech bez potřeby kovových nebo ITO vrstev - buď tiskem z jednoho listu na druhý nebo z jednoho na druhého.

Základní technologie zahrnuje organické materiály, které mění barvu pod vlivem elektřiny.

Segmenty na displeji se zapínají a vypínají podle přání + 3V nebo -3V
Skutečně bistabilní displeje, jako jsou elektroforetické typy od společnosti Eink, trvale zůstávají ve stavu, v jakém jsou nastaveny, bez nutnosti obnovení, po celá léta.

Výše uvedené načasování je pro standardní výběr materiálu Rdot - delší doby do vyblednutí lze získat na úkor delší doby zapnutí / vypnutí. "Doba bistability se může pohybovat od několika minut do 24 hodin," řekl generální ředitel společnosti Felix Karlsson pro Electronics Weekly.

Svůj elektrochromní displej považuje za užitečný v zařízeních, která potřebují zobrazovat informace pouze při jejich provozu - například pokojový termostat.

Pokud je třeba displej číst kdykoli, u standardních materiálů bude obnovování 25ms každých 15 minut udržovat plný kontrast, řekl Rdot.

Protože odezva je pomalá, jsou zamýšlenými aplikacemi jednoduché alfanumerické a další segmentované displeje s jedním elektrickým připojením na segment. Podle matice jsou možné jednoduché maticové displeje, ale prozatím se soustředí na segmentované aplikace s nejnižšími náklady.

Barva

Jeho standardní změna barvy je ze světle šedé na tmavě modrou a naopak - tyto dva stavy jsou přirozenými barvami základního elektrochromního materiálu. Byly také vyrobeny červeno-černé a zeleno-černé displeje, stejně jako modro-černé (viz tabulka). Černobílé displeje jsou v laboratoři a lze vytvořit vlastní barvy, které odpovídají podnikovým nebo značkovým barvám.

"Můžeme dělat i jiné barvy, ale toto jsou barvy, které jsme dosud vyvinuli," řekl Karlsson, "Obvykle nezahrnujeme modro / černou verzi, protože modrý" jasný stav "je velmi tmavý. Světle šedá / tmavě modrá je naše standardní barva a chystáme se zahájit vývojové projekty s klienty na vývoj dalších barev.

Napájení

Spotřeba energie je extrémně nízká - viz tabulka níže - s menšími částmi segmentu spotřebovávají méně energie na cm² než oblasti velkých segmentů, proto je třeba při výpočtu spotřeby energie zohlednit velikost segmentu. Hnací napětí může být mezi 2V a 5V, přičemž nižší napětí spotřebovává méně energie, ale spíná pomaleji.

Jako hrubý průvodce měnící se 1 cm² segmentové oblasti, pak ji udržovat nepřetržitě, vyžaduje:

• 0,6μW / cm² za jeden plný přepínač denně
• 1μW / cm² za jeden plný přepínač za hodinu
• 33,3µW / cm² za jeden plný přepínač za minutu
• 2 mW / cm² za jeden plný přepínač za sekundu

Generální ředitel Karlsson vysvětlil tohoto průvodce: „Pro zobrazení konstantního„ zapnuto “zahrnuje řízení jeden přepínací impuls pro změnu oblasti segmentu a jeden obnovovací impuls k udržení oblasti segmentu pro udržení vysokého kontrastu. Obnovovací impuls vyžaduje mnohem méně energie než spínací impuls a v tomto příkladu se aplikuje každou 15. minutu. Pokud přepnete každou sekundu nebo každou minutu, není třeba přidávat obnovovací impuls. “

Dodal, že pokud je vyžadováno jen občasné přepínání, například jednou denně, může být spotřeba energie významně snížena optimalizací sloupce displeje pro delší dobu bistability - až na výše uvedených 24 hodin.

Je zde více informací o výkonu.

Trvanlivost

Displeje nejsou citlivé na UV záření, ale bez zapouzdření existuje závislost na vlhkosti, která ovlivňuje rychlost přepínání a dobu vyblednutí. Bariéra s rychlostí přenosu vodní páry 10^-2g / m²/ den obvykle postačuje ke stabilizaci provozu, řekl Rdot. „Stoh displeje se skládá z organických vrstev včetně plastového substrátu, elektrochromního materiálu a elektrody pro každý segment. V případě potřeby mohou být přidány další vrstvy, jako jsou grafické překryvy, obvody a bariérové ​​vrstvy. “

Provoz je vyšší než -5 až + 40 ° C, aniž by bylo pozorováno trvalé poškození při -20 až + 80 ° C, „ale je třeba upravit ovladač displeje“, řekl Rdot.

Životnost závisí většinou na počtu spínacích cyklů, které prošly, s téměř nulovou degradací, pokud je displej neustále v jednom nebo druhém stavu. "Pro aplikace vyžadující více než 1000 spínacích cyklů se doporučuje udržovat kontrast přibližně 20% pod maximálním kontrastem úpravou doby přepínání nebo napětí při přepínání z tmavého do jasného stavu," řekl Rdot. "Při přesné jízdě přesáhne životnost 100 000 spínacích cyklů."

V souladu s Rdotem je k dispozici vlastní výrobní linka na výrobu listů na archy pro prototypování a pilotní výrobu až několika tisíc zobrazovacích jednotek za měsíc. Obvyklá doba realizace projektu od náčrtu po dodané zobrazení je obvykle <3months.

Pro hromadnou výrobu typu roll-to-roll je k dispozici preferovaný partner a licence mohou být uspořádány pro velmi velké objemy.

Je tato technologie připravena k použití, mohl by někdo zítra objednat displej?

Ano, řekl Karlsson, technologie je připravena k použití, ale firma se specializuje na zakázkové výrobky, takže by pro každého bylo neobvyklé objednat si standardní design. Proces je téměř vždy třístupňový:

• Vyhodnocovací souprava
• Vývoj vlastního designu
• Pilotní výroba

"Ve druhé fázi vyrábíme prototypy na základě specifikací zákazníků," řekl. „To obvykle zahrnuje návrh a uspořádání segmentů a ve vzácnějších případech také vývoj vlastních barev. V závislosti na okolních podmínkách a provozních podmínkách lze také upravit další aspekty, jako jsou bariérové ​​vrstvy a potenciální grafické překryvy. “

Je tato technologie v procesu navrhování do jakéhokoli produktu pro koncového uživatele?

Ano, řekl Karlsson, probíhá několik rozvojových projektů a očekává se, že brzy dosáhnou pilotní produkce. Na trh se dosud nedostaly žádné produkty obsahující displeje Rdot, přestože jsou pro účely hodnocení zabudovány do produktů.

K předmětu hodnotících souprav je k dispozici několik:

• Symbol OK (30 x 16 mm)²)
• Číslice (25 x 22 mm)²)
• Jedno číslo segmentu (30 x 40 mm)²)
• Pět čtverečních skvrn od 10 x 10 do 1 x 1 mm2 (35 x 37 mm)²)
• Sedm bodů ve tvaru tyče (28 x 35 mm)²)