Message
Mise à jour: l'écran flexible entièrement imprimé offre une faible puissance pour les appareils IoT simples
La production en série d'écrans flexibles est possible sur des substrats en plastique sans avoir besoin de couches métalliques ou ITO - par impression feuille à feuille ou rouleau à rouleau.
La technologie sous-jacente implique des matériaux organiques qui changent de couleur sous l'influence de l'électricité.
Les segments de l'affichage sont activés ou désactivés à volonté par + 3V ou -3V appliqué pour
Les écrans véritablement bistables, comme les types électrophorétiques d'Eink, restent en permanence dans l'état où ils sont définis, sans rafraîchissement, pendant des années si nécessaire.
Le timing ci-dessus correspond au choix de matériau standard de Rdot - des durées de temps de décoloration plus longues peuvent être obtenues au détriment d'un temps de commutation marche / arrêt plus long. "Le temps de bistabilité peut aller de quelques minutes à 24 heures", a déclaré le PDG de la société, Felix Karlsson, à Electronics Weekly.
Il voit son écran électrochromique utile dans les appareils qui n'ont besoin que de représenter des informations pendant leur fonctionnement - un thermostat d'ambiance, par exemple.
Si l'affichage doit être lu à tout moment, pour les matériaux standard, un rafraîchissement de 25 ms toutes les 15 minutes maintiendra un contraste total, a déclaré Rdot.
Parce que la réponse est lente, les applications prévues sont de simples écrans alphanumériques et autres affichages segmentés avec une connexion électrique par segment. Des affichages matriciels simples sont possibles, a déclaré la firme, mais ils se concentrent pour l'instant sur les applications segmentées les moins coûteuses.
Couleur
Son changement de couleur standard est du gris clair au bleu foncé et vice versa - ces deux états sont les couleurs naturelles du matériau électrochromique de base. Des affichages rouge à noir et vert à noir ont également été réalisés, tout comme un bleu à noir (voir tableau). Les écrans noir et blanc sont en laboratoire et des couleurs personnalisées peuvent être développées pour correspondre aux couleurs de l'entreprise ou de la marque.
| Exemple de spécifications | rouge noir | vert noir | bleu Noir |
| Rapport de contraste (Y / Y) | 1: 8 | 1:11 | 1: 7 |
| Rapport de contraste (ΔE) | 60,9 | 67,8 | 47,5 |
| L * a * b * état lumineux | [36,3, 55,8, 38,8] | [49.4, -54.1, 46.2] | [57, −3,7, −10,5] |
| L * a * b * état sombre | [10,6, 19,3, -3,6] | [13,4, -29, -5,5] | [20,6, 10,2, -37,7] |
"Nous pouvons également faire d'autres couleurs, mais ce sont les couleurs que nous avons développées jusqu'à présent", a déclaré Karlsson. Le gris clair / bleu foncé est notre couleur standard, et nous sommes sur le point de lancer des projets de développement avec les clients pour développer des couleurs supplémentaires.
Puissance
La consommation électrique est extrêmement faible - voir le tableau ci-dessous - avec des segments plus petits, consomme moins d'énergie par cm2 que de grandes zones de segment, la taille du segment doit donc être prise en compte lors des calculs de consommation d'énergie. Les tensions de pilotage peuvent être comprises entre 2V et 5V, les tensions inférieures consommant moins d'énergie mais commutant plus lentement.
À titre indicatif, changer 1 cm2 de la zone de segment, puis la maintenir en permanence, nécessite:
- 0,6 μW / cm2 pour un changement complet par jour
- 1μW / cm2 pour un interrupteur complet par heure
- 33,3μW / cm2 pour un interrupteur complet par minute
- 2mW / cm2 pour un interrupteur complet par seconde
En expliquant ce guide, le PDG Karlsson a déclaré: "Pour un affichage constant" sur ", la conduite comprend une impulsion de commutation pour changer la zone du segment et une impulsion de rafraîchissement pour maintenir la zone du segment pour garder un contraste élevé. L'impulsion de rafraîchissement nécessite beaucoup moins d'énergie que l'impulsion de commutation et est appliquée toutes les 15 minutes dans cet exemple. Si vous changez toutes les secondes ou toutes les minutes, vous n'aurez pas besoin d'ajouter une impulsion de rafraîchissement. »
Il a ajouté que si une commutation peu fréquente était nécessaire, comme une fois par jour, la consommation d'énergie peut être considérablement réduite en optimisant la pile d'affichage pour un temps de bistabilité plus long - jusqu'aux 24 heures mentionnées ci-dessus.
| Exemple de consommation d'énergie 3 chiffres à 7 segments |
|
| Surface de segment moyenne | 0,1 cm2 |
| Nombre de segments | 21 |
| Surface totale des segments d'affichage | 2.1cm2 |
| Tension d'entraînement | 3V |
| Pleine énergie de commutation pour un segment | 0,06 mJ |
| Pleine énergie de commutation pour tous les segments | 1,26 mJ |
| Vitesse de mise à jour | <100ms |
Il y a plus d'informations sur l'alimentation ici.
Durabilité
Les écrans ne sont pas sensibles aux UV, mais sans encapsulation, une dépendance à l'humidité influence la vitesse de commutation et le temps de fondu. Une barrière avec un taux de transmission de vapeur d'eau de 10-2g / m2/ jour est généralement suffisant pour stabiliser le fonctionnement, a déclaré Rdot. «La pile d'affichage est constituée de couches organiques comprenant un substrat en plastique, un matériau électrochromique et une électrode pour chaque segment. Des couches supplémentaires telles que des superpositions graphiques, des circuits et des couches barrières peuvent être ajoutées si nécessaire. »
Le fonctionnement est supérieur à -5 à + 40 ° C, sans aucun dommage permanent observé de -20 à + 80 ° C, "mais le pilote d'affichage doit être modifié", a déclaré Rdot.
La durée de vie dépend principalement du nombre de cycles de commutation subis, avec pratiquement aucune dégradation si l'affichage est constamment dans un état ou dans l'autre. «Pour les applications nécessitant plus de 1 000 cycles de commutation, il est recommandé de maintenir le contraste à environ 20% en dessous du contraste maximal en ajustant le temps ou la tension de commutation lors du passage de l'état sombre à lumineux», a déclaré Rdot. «Avec une conduite précise, la durée de vie dépassera 100 000 cycles de commutation.»
Selon Rdot, une ligne de production feuille à feuille interne est disponible pour le prototypage et la production pilote jusqu'à plusieurs milliers d'unités d'affichage par mois. Le délai de réalisation typique d'un projet, du croquis à l'affichage livré, est généralement <3months.
Un partenaire privilégié est disponible pour la production de masse roll-to-roll, et des licences peuvent être organisées pour de très gros volumes.
Cette technologie est-elle prête à l'emploi, quelqu'un pourrait-il commander un écran demain?
Oui, a déclaré Karlsson, la technologie est prête à l'emploi, mais la société est spécialisée dans les produits personnalisés, il serait donc inhabituel pour quiconque de commander un modèle standard. Le processus est presque toujours en trois étapes:
- Kit d'évaluation
- Développement de conception personnalisée
- Production pilote
«À l'étape 2, nous fabriquons des prototypes en fonction des spécifications des clients», a-t-il déclaré. «Cela inclut généralement la conception et la disposition des segments, et dans de plus rares cas également le développement de couleurs personnalisées. Selon les conditions environnementales et les conditions d'exploitation, d'autres aspects peuvent également être modifiés, tels que les couches barrières et les superpositions graphiques potentielles. »
La technologie est-elle en train d'être intégrée dans des produits destinés à l'utilisateur final?
Oui, a déclaré Karlsson, plusieurs projets de développement sont en cours et devraient bientôt atteindre une production pilote. Aucun produit contenant des présentoirs Rdot n'est encore arrivé sur le marché, bien qu'il soit intégré aux produits à des fins d'évaluation.
Concernant les kits d'évaluation, plusieurs sont disponibles:
- Symbole OK (30 x 16 mm2)
- Chiffres (25 x 22 mm2)
- Un numéro à 7 segments (30 x 40 mm2)
- Cinq spots carrés de 10 x 10 à 1 x 1 mm2 (35 x 37 mm2)
- Sept spots en forme de barre (28 x 35 mm2)